靜電噴涂工藝(靜電噴塑)與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；靜電噴涂工藝涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴涂工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
　　粉末靜電噴涂首先要有產(chǎn)生直流高壓的高壓靜電發(fā)生器，和把粉末噴射出來的噴槍。能常情況下，工件接地，噴槍尖就接負(fù)高壓，負(fù)高壓是高壓靜電發(fā)生器供給的。當(dāng)噴槍**靠近工件，就產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，粉末從噴槍口噴射出來，經(jīng)過電暈放電就帶上了負(fù)電荷。這帶負(fù)電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的作用下到達(dá)工件表面，在粉末微粒的其它部分的負(fù)電荷與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，以至敲打工件，粉末和同粒也不易脫落。因?yàn)榉勰┪⒘＞哂休^高的電阻，故微粒上帶的負(fù)電荷不易漏掉，從而使粉末能相當(dāng)長時(shí)間吸附在工件表面，但微粒的電阻是越不大越好，電阻過大，粉末微粒上就不易帶上負(fù)電荷，造成吸附力小，一般粉末微粒的比電阻在102－103Ω為宜。通過靜電噴涂，可使粉末均勻地容聚于工件表面，又因?yàn)閹ж?fù)電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒層達(dá)到一定厚時(shí)，不會再加厚。從而保證了當(dāng)工件固化后，表面的涂膜均勻。另外，粉末的帶電量也不是越大越好。因?yàn)閹щ娏吭酱?，雖吸附力大，但排斥力也大，故粉末帶電也要適當(dāng)，一般在Q＝107庫/克的程度上，噴涂操作時(shí)使用的電壓一般為50－80KV，放電量為100μA以下，噴槍**與工件的距離10－20㎝為宜。工件不加熱，即冷噴時(shí)，涂層厚度一般為50－100微米。如果工件在噴涂之前進(jìn)行加熱，噴涂時(shí)在工件表面的微粒的電阻減少，微粒層的帶電量減少，從而能使涂膜厚度增加，所以工件熱噴時(shí)，涂膜厚度可達(dá)500微米。在工件凹陷處，由于靜電屏蔽的作用，使用電壓越高，靜電屏蔽作用就越大，這時(shí)就必須降低電壓進(jìn)行噴涂。